O primeiro destaque é a escada. Com formato plissado, como uma folha de papel dobrada, e sem vigas ou pilares aparentes, ela parece flutuar no ambiente. Para chegar a esse resultado, a Protendit utilizou um concreto de ultra-alto desempenho, muito mais resistente que o convencional, que permitiu peças com apenas 9 centímetros de espessura. É a primeira vez que a empresa aplica esse material em escala comercial. A escada é sustentada somente pelas extremidades e por pendurais metálicos, o que preserva a leveza visual proposta pela arquitetura.
A fachada é o segundo grande diferencial. Ela é formada por painéis verticais de concreto pré-fabricado, com cerca de 10 metros e 15 centímetros de espessura, que funcionam ao mesmo tempo como parede definitiva e como elemento de design. Os painéis têm tonalidades e texturas variadas e já saem da fábrica com o acabamento final. As juntas entre as peças fazem parte da composição visual e também impedem a infiltração de água.
Montar peças desse porte exigiu criatividade. Foi desenvolvido um dispositivo que permite levantar e colocar os painéis da fachada na vertical com um único guindaste, o que protegeu as peças e reduziu o tempo da operação. Outras peças também impressionam pelo tamanho: as vigas em formato de L invertido pesam cerca de 15 toneladas cada. No andar superior, vigas e lajes permitiram vencer vãos de 12 metros, com pé-direito livre de 4 metros e sem vigas atravessando o espaço, o que deixa o ambiente amplo e livre de interferências.
Para Ricardo Panhan, CEO da Protendit, a clínica mostra que a construção industrializada pode ser, ao mesmo tempo, rápida, eficiente e muito bonita. “A Clínica Integratti mostra que industrializar não significa abrir mão do design. A escada, tão fina que parece flutuar, e os painéis da fachada, com cores e texturas diferentes, provam que o concreto pré-fabricado pode entregar uma arquitetura marcante e, ao mesmo tempo, mais rapidez, menos desperdício e mais precisão na obra. Foi um desafio fazer tudo isso funcionar em um único sistema construtivo, e é esse tipo de desafio que nos move: transformar conhecimento em soluções novas para o mercado. Chegar à final do Prêmio Obra do Ano com um projeto assim é motivo de muito orgulho para toda a nossa equipe”, afirma.
Uma obra mais limpa e sustentável Como as peças chegam prontas da fábrica, há menos perdas de material no canteiro: durante praticamente toda a fase estrutural, a obra não precisou de caçambas de entulho. A construção a seco, com uso predominante de drywall nas divisórias internas, também reduziu o consumo de água durante a execução.
O projeto conta ainda com cobertura com isolamento térmico, piso externo de blocos intertravados, que ajuda a água da chuva a infiltrar no solo, e um reservatório pré-fabricado que armazena água da chuva para lavar as áreas externas e irrigar o paisagismo. A edificação também já está preparada para receber placas de energia solar.
Reconhecimento nacional Criado em 2011, o Prêmio Obra do Ano em Pré-Fabricados de Concreto chega à 15ª edição em 2026. Promovido pela ABCIC, reconhece projetos que se destacam pela construção industrializada em cinco categorias: Edificações, Infraestrutura, Pequenas Obras, Fachadas Pré-fabricadas de Concreto e Obras Especiais. |
